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在實際工作中，為了保護(hù)傳動滾筒，使其能夠達(dá)到較長的使用壽命，因此需要對其進(jìn)行包膠處理。不過，在有些場合中，我們發(fā)現(xiàn)，傳動滾筒表面上的包膠耐磨性較差，很容易出現(xiàn)磨損，這樣一來，就無法起到很好的保護(hù)作用。那么為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？
針對這個問題，我們需要結(jié)合實際的情況，分別從三個方面來進(jìn)行分析。首先，可能是由于在包膠處理的時候，所使用的橡膠材質(zhì)不過關(guān)。大家應(yīng)當(dāng)知道，其實橡膠材質(zhì)的質(zhì)量是決定傳動滾筒包膠耐磨性能的重要因素。如果所選擇的材質(zhì)不理想或者是質(zhì)量不過關(guān)的話，那么自然就不能承受較大程度的摩擦，因而出現(xiàn)磨損問題。
其次，可能是由于在包膠的過程中，所使用的粘合劑強(qiáng)度不足，所以造成了提前脫膠的問題。這是因為在使用傳動滾筒的過程中，由于其工作特性，所以需要在較長時間內(nèi)承受到較強(qiáng)的摩擦力和向心力的作用。所以，如果所選擇的粘結(jié)劑質(zhì)量較差，無法粘合效果的話，就會出現(xiàn)這樣的問題。
一個方面的原因就是可能是選用方案不合理。如果能夠很好的結(jié)合現(xiàn)場的實際工作情況來考慮的話，那么我們可以選擇使用合適厚度、硬度以及耐磨性能的膠板，這樣一來，也就可以盡量的避免傳動滾筒包膠過快磨損的問題。
綜上所述，如果在實際工作中發(fā)現(xiàn)傳動滾筒的包膠磨損比較嚴(yán)重的話，那么我們可以參照以上三個方面的原因來分析一下，然后根據(jù)實際的原因采取針對性措施。
