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改向滾筒的強(qiáng)度指標(biāo)對(duì)于其后期的運(yùn)行質(zhì)量具有重要的影響。在設(shè)計(jì)和制作過程中，有時(shí)候還會(huì)存在一些缺陷，導(dǎo)致后期運(yùn)行出現(xiàn)問題。本文將會(huì)針對(duì)這方面的問題來為大家介紹一下關(guān)于改向滾筒設(shè)計(jì)方面的常見缺陷，希望能夠幫助到大家。
種情況就是由于在設(shè)計(jì)改向滾筒筒體的時(shí)候，對(duì)于其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理。比如有可能是筒體和幅板的焊接結(jié)構(gòu)影響導(dǎo)致施焊范圍不足。而如果采用單面焊接的話，可能會(huì)造成根部筒壁處局部較高的焊接殘余應(yīng)力。此外，由于接盤材料屬于含碳量較高的鑄造材料，所以在焊接過程中如果不進(jìn)行預(yù)熱的話，那么將會(huì)在環(huán)焊縫根部區(qū)域形成較強(qiáng)的應(yīng)力，終產(chǎn)生脆變效應(yīng)。
這樣一來，對(duì)于滾筒的性能會(huì)產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。第二種情況就是在改向滾筒筒體的外表面進(jìn)行了深度較大的花紋車削，因此使得其結(jié)構(gòu)厚度減薄，這樣一來，就會(huì)降低其整體的強(qiáng)度。
第三種情況則是在焊接操作的過程中，由于存在缺陷從而導(dǎo)致改向滾筒整體強(qiáng)度的降低。那么，當(dāng)滾筒在承擔(dān)交變動(dòng)載應(yīng)力作用的情況下，其可能會(huì)產(chǎn)生一些疲勞裂紋，這些裂紋通常是先出現(xiàn)在筒體與接盤的焊縫根部位置。然后會(huì)沿著這一位置繼續(xù)擴(kuò)展，終將會(huì)造成嚴(yán)重的斷裂事故。
從以上所介紹的內(nèi)容，我們可以了解到，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，我們需要盡可能的改向滾筒的整體強(qiáng)度。比如可以將接盤內(nèi)置式焊接結(jié)構(gòu)換成鑄件與鋼板焊接結(jié)合結(jié)構(gòu)，這樣可以控制焊接應(yīng)力，提高整體強(qiáng)度。
