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你知道改向滾筒的制作過程是怎樣的嗎？通常情況下，在制作改向滾筒的時(shí)候，我們需要按照生產(chǎn)工藝要求先后完成不同的加工程序，主要包括的工序有：筒皮下料卷制、焊接，筒皮止口加工，除應(yīng)力熱處理，筒皮、接盤組對焊接，焊縫UT探傷以及靜平衡檢測等。
當(dāng)然，在完成了制作過程之后，我們還需要對改向滾筒進(jìn)行檢查和包裝，然后發(fā)運(yùn)。不過，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，我們往往需要對筒皮的實(shí)際厚度進(jìn)行檢測。具體的檢測方法為：現(xiàn)場對筒皮的實(shí)際厚度進(jìn)行測量，其中筒體的中間部位一般是使用超聲波測儀測量。
此外，在測量改向滾筒筒皮邊緣尺寸的時(shí)候，通常是使用卡尺測量，然后與設(shè)計(jì)圖紙中筒皮厚度的要求進(jìn)行比較。從而可以判斷出其的厚度情況是否滿足使用要求。此外，在整個(gè)的制造過程中，我們還需要做好相關(guān)的記錄，以便于查閱。
總的來說，在對改向滾筒的整個(gè)生產(chǎn)和評定過程進(jìn)行記錄的時(shí)候，主要應(yīng)記錄的內(nèi)容包括有：筒體加工檢驗(yàn)記錄、焊縫UT探傷、焊接工藝評定報(bào)告、除應(yīng)力處理報(bào)告以及滾筒裝配檢驗(yàn)記錄等。并且要和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合技術(shù)要求。
值得一提的是，從改向滾筒的生產(chǎn)工藝來進(jìn)行分析的話，那么我們可以從中找出所存在的一些問題，這樣一來，我們就可以盡可能避免出現(xiàn)同樣的問題。比如在焊接的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)行預(yù)熱，這樣可以減少裂紋。
